制釘機械鍍鋅是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達克羅處理不同工藝過(guò)程的防腐鍍層，它的工藝特點(diǎn)是：室溫條件生產(chǎn)操作、鍍層形成不屬于電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉，使筒內的零件介質(zhì)的相互碰撞、實(shí)現制釘機械工業(yè)能傳遞來(lái)形成鍍層;鍍層結構為微粒級球形鋅粉受制釘機械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆 粒的層狀疊加來(lái)凝結為鍍層，這種結構鍍層具有金屬鋅的基本物理特征，鍍層的功能作用是為鐵基本零件提供防銹蝕要求的陽(yáng)極性保護鍍層 。工藝特性是：對高強鋼工業(yè)零部件不產(chǎn)生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層替代熱浸鍍鋅工藝具有工業(yè)應用的競爭優(yōu)勢。

　　1.零件前處理、除油、除銹

　　對普通件，可按表面處理常規方法，但對高強鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，因為不能較長(cháng)時(shí)間采用含氫離子的強酸性化學(xué)材料對零件表面進(jìn)行除銹及除氧皮，這樣處理會(huì )對零件鋼基產(chǎn)生一定滲氫影響，所以，應采用制釘機械法來(lái)解決：如噴沙、振動(dòng)光飾、拋丸工藝等。

　　2.閃鍍置換銅

　　置換銅層無(wú)厚度要求，但要完全覆蓋零件基體表面，它的作用是：提高鍍層結合力、有利于鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過(guò)程產(chǎn)生的氫對基體的滲入。另一作用發(fā)現，因為銅層具有良好的電導，相同鋅鍍層厚度的制釘機械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進(jìn)行試驗考核比較，在鹽霧試驗達到11個(gè)周期時(shí)，發(fā)現由于鹽霧水流的沖刷，滲鋅零件的棱角處批量件出現紅銹，而制釘機械鍍鋅棱角處雖然已見(jiàn)露基體，但批量六件均不產(chǎn)生紅銹：這是由于置換銅層的電阻小、電子導電暢通， 保證了鐵基體正常的電化學(xué)陰極狀態(tài)，所以，該置換銅層對制釘機械鍍鋅鍍層結構的電化學(xué)防腐能力尤為重要。

　　3.制釘機械鍍鋅沉積過(guò)渡底層

　　這一工序是針對置換銅層而言，實(shí)施步驟是定量的制釘機械鍍鋅專(zhuān)用引發(fā)劑和少量的渡覆鋅粉加入滾動(dòng)的渡筒內，滾動(dòng)3—5min就可以形成使原來(lái)零件基本的銅層轉變?yōu)殂y灰色的復合鍍鋅層。該鍍鋅層質(zhì)量的優(yōu)劣將影響后續加厚渡層的韌性與渡層結合力。

　　4.制釘機械鍍鋅沉積

　　定量分批次加入沉鋅引發(fā)劑、渡層厚度要求韻鋅粉可在15cm—30min定成此工序，達到工業(yè)零件要求的防腐鍍鋅層厚度。

　　5.水拋光

　　制釘機械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮渡層，水拋光工序就是制釘機械鍍鋅的引發(fā)劑及鋅粉后。鍍筒繼續轉動(dòng)，使零件鍍層表面達到均勻光亮的銀白色表面，一般需要轉動(dòng)5—10in，雖然該鍍層達不到電鍍具有的鏡面光澤、但表面的光滑、光亮度要優(yōu)于熱浸鍍鋅層。水拋光的鍍筒轉動(dòng)時(shí)間有一個(gè)極大值，超過(guò)特定的極大值時(shí)鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。

　　6.零件表面鉻鈍化

　　制釘機械鍍鋅層，特別是在最初條件下，在潮濕的空氣中，易在鍍層表面產(chǎn)生白色腐蝕物，必須通過(guò)透明鉻鈍化、黃色鉻鈍，使所形成鉻的鈍化膜防止白色腐蝕物產(chǎn)生。

　　7.檢測驗收

　　制釘機械工業(yè)鍍鋅厚度、鍍層質(zhì)量，取決于工藝操作、工藝配方及工藝定性、定量的規范控制：所以鍍層質(zhì)量的檢測認定尤為重要，合格的檢驗結果將指導制釘機械鍍鋅工藝對不同零件批次量的正確生產(chǎn)。